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供應:穩定土拌合站標準電話【公司,價格,設備】

date.png 2018-12-31 20:04:24

建筑工程當中穩定土拌合站振動篩網過快破損的主要原因有:篩網質量不合格、篩網的張緊力度、振動電機轉向錯誤、粘土堆積等。解決方法是:1、拌合站振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時,現場操作人員根據以往單軸

建筑工程當中穩定土拌合站振動篩網過快破損的主要原因有:篩網質量不合格、篩網的張緊力度、振動電機轉向錯誤、粘土堆積等。

解決方法是:

1、拌合站振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時,現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經驗,認為只要鉆屑往前走就行,但此方法并不適用于平動橢圓振動篩穩定土拌合站標準。若電動機錯誤地朝內側旋轉二手水穩拌合站,拋射角雖也是向前45°,但是鉆屑有向后滾動的力,穩定土拌合站這時鉆屑向前運移的速度要慢很多,在篩網上停留時間長,甚至會導致鉆屑無法排出。

2、篩網張緊力度不夠,以致引起篩網顫動,通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

3、篩網質量不合格,篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層,要求這2層之間緊密貼合二手穩定土拌合站,如果篩網預張緊工藝差,當篩網底部的受力層繃緊時,篩分層沒有拉緊,工作時鉆屑的拋擲力大大減小,不能排出鉆屑。

穩定土拌和站電器設備部分的維護。

電器設備通過經常性的維護,既能減少故障的發生又能及時發現隱患,從而防止故障的擴大移動式穩定土拌合站。電器設備的日常維護對象一般包括:電動機、電器控制柜(包括接觸器、繼電器及保護裝置)和電氣線路。

(1)灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中,造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化,甚至造成接地或短路。因此,要經常清掃電氣柜內的灰塵和油污,特別要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵。

(2)維護檢查時,應注意電器柜內的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞,接線是否脫落等。

(3)檢查電器柜內的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現象,并進行必要的處理。

(4)為保證電氣設備各保護裝置的正常運行,在維護時,不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關的整定值;熔體的更換,必須按要求選配,不得過大或過小。

(5)加強在高溫、雨季、嚴寒等季節對電氣設備的維護檢查。

(6)定期對電動機進行小修和中修檢查。

(7)注意檢查各電器設備的接地或接零必須可靠。

(8)維護時,必須注意安全。

對于水利工程的用戶一般選擇自落式攪拌機,這種攪拌機的體積大,進料口??;商品穩定土攪拌站的攪拌主機一般采用強制式攪拌機,在選擇這種主機時首先要考慮骨料粒度、易損件壽命、維修保養和供電條件。穩定土拌和站周圍1米內禁止人員靠近,當穩定土拌和站傳送帶運轉時要保持一定安全距離(60cm),為預防碎石飛濺及墜落,在進入工作場地時必須佩帶安全頭盔;為更好地配合工作人員指揮車輛及保證工作人員的安全,應在穩定土拌和站上安裝電鈴。

穩定土拌合站在生產中怎樣維護保養

如果發現的輸送設備的傳動皮帶如有跑偏的現象要將輸送帶的位置調節好之后再進行生產,同時傳動裝置各部位的靈活性也是非常重要的。

在潤滑方面的工作,穩定土拌合站在使用半年之后要設備的運動部件、軸承、連接裝置進行全的潤滑油添加和更換,保證設備正常的潤滑效果,保障設備的生產效率不會因為潤滑工作而降低。

建筑工地用穩定土拌和站生產混凝土時,常見的問題就是生產效率下降?;炷辽a時是將生產原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計量、傳輸等等過程直到原料變成混凝土,若其中有任何一個環節出了問題就會導致生產效率下降。

  常見的導致生產速率的原因是穩定土拌和站機器漏灰和漏氣。漏灰會造成生產原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產速度,而漏氣更麻煩,會導致機器運轉速度變慢,整個生產過程的每一個環節都會被拖慢速度,不過解決辦法還是比較容易的,把漏灰的個器件維修即可,而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

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