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安徽600t穩定土拌合站配置(服務保障)_600t穩定土拌合站配置廠

date.png 2019-01-03 08:03:19

穩定土拌和站開機注意事項開機前:做好各項檢查為開機做好準備1、檢查各螺栓是否緊固,尤其是攪拌機內攪拌葉片及各料倉振動器葉片。2、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方,各轉動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作

穩定土拌和站開機注意事項

開機前:做好各項檢查為開機做好準備

1、檢查各螺栓是否緊固二手穩定土拌合站,尤其是攪拌機內攪拌葉片及各料倉振動器葉片二手水穩拌合站。

2、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方,各轉動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次,其余地方工作三天至一星期打一次。

3、電纜電線是否有漏電破損的地方,一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固,線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地??偟鼐€一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果二手穩定土拌合站。

4、看各給料皮帶是否跑偏。給料倉料門是否卡死,水泥罐閥門是否開啟,若關閉則在開機前打開。一般水泥倉料門一邊至少開20公分(20cm),即水泥料門開四十公分大。

5、檢查料是否充足,水是否暢通。如有氣路,檢查空壓機是否工作正常,放料門是否開關流暢移動式穩定土拌合站。

哪些原因導致穩定土攪拌站換向閥損壞

      穩定土拌和站換向閥

      換向閥出現問題是使用穩定土攪拌站時常遇到的一個問題,出現這種現象的原因主要是先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞,導致封閉不嚴,活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩定土攪拌站均可導致換向閥不能正常換向。所以在日常使用穩定土攪拌站開工時要及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質,以避免排氣孔被雜物賽,出現封閉現象,使機器造成不可避免的損失。

穩定土拌和站電器設備部分的維護。

電器設備通過經常性的維護,既能減少故障的發生又能及時發現隱患,從而防止故障的擴大。電器設備的日常維護對象一般包括:電動機、電器控制柜(包括接觸器、繼電器及保護裝置)和電氣線路。

(1)灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中,造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化,甚至造成接地或短路。因此,要經常清掃電氣柜內的灰塵和油污,特別要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵。

(2)維護檢查時,應注意電器柜內的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞,接線是否脫落等。

(3)檢查電器柜內的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現象,并進行必要的處理。

(4)為保證電氣設備各保護裝置的正常運行,在維護時,不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關的整定值;熔體的更換,必須按要求選配,不得過大或過小。

(5)加強在高溫、雨季、嚴寒等季節對電氣設備的維護檢查。

(6)定期對電動機進行小修和中修檢查。

(7)注意檢查各電器設備的接地或接零必須可靠。

(8)維護時,必須注意安全。

容易導致穩定土拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中,帶段上容易積累泥污、小石塊,這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程,解決辦法就是清理所有的殘渣,確保傳送帶表面光滑。

  說起混凝土現在的人都不會感到陌生,因為我們每天住的樓房、行走的街道、看到橋梁等等建設,幾乎全都需要用到混凝土,甚至可以說如果沒有混凝土,無數現代建設根本就無法實現,由此可見混凝土在社會生活中占據著多么重要的地位。

穩定土拌和站設備投入正常使用前,應配備好與本設備生產率相適應的上料機械,裝載機或數臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車和運輸車輛,并充分地配備好各種物料,以保證設備能連續地工作。

       開機前,應按下“開機警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾次后,并確定不會有危險發生時再行開機,也可通過擴聲器予以警告。正常生產中,偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。

穩定土拌和站的用戶應該怎樣選擇攪拌主機才能達到所想要的生產效率呢?對于要求攪拌主機容量大的穩定土拌和站在選擇的時候,首先應該考慮到攪拌主機卸料時給用戶開來的影響,攪拌主機的容量越大卸料的速度就越快,但是攪拌運輸車的進料速度比較慢,這會造成混凝土外溢,所以用戶在選擇攪拌主機時應該選擇攪拌主機下方設置成品穩定土儲料斗,這樣不僅可以解決穩定土外溢現象還能節約運輸車的等待時間。

水泥穩定土結構層宜在春末和氣溫較高季節組織施工。施工期的日低氣溫應在5℃以上,在有冰凍的地區,并應在次重冰凍(-3~-5℃)到來之前半個月到一個月完成。

   在雨季施工水泥穩定土,特別是水泥土結構層時,應特別注意氣候變化,勿使水泥和混合料遭雨淋。降應時應停止施工,但已經攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。路拌法施工時,應采取措施排除下承層表面的水,勿使運到路上的集料過分潮濕。

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